和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值习惯上常用英寸表示，如11/2等低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管　　2.低压流体输送 镀锌电焊钢管，俗称白管是用于输送水、 、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉。

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　　⑤椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直外径外径，外径外径之差即为椭圆度(或不圆度)。为了控制椭圆度，有的钢管中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%(经供需双方协商后执行)。　　措施1、热轧卷板面氧化铁皮偏厚时，酸连轧机组可采取适当酸洗段工艺速度来欠酸洗的状况。2、限定乳化液皂化值、氯离子、PH值、性和酸值等各种参数在一定范围内。若皂化值低，应及时检查各类杂油和液压油的泄漏，将乳化液箱停用、清净，使撇油带正常运行，控制末道次乳化液中杂油量低于15%。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有 09_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　修磨丝锥时易形成刃倾角，也会改变切屑流向　　4攻丝油的选用　　对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要攻丝油必须具有良好的冷却、和防锈功能如攻丝油效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑采用不锈钢专用攻丝油效果，可直接使用此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比定要渣浆泵行业机械加工选择国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临机械加工选择的问题渣浆泵。　　导入孔内，而是被端面去孔内，从而影响丝锥的使用性能　　图2丝锥端面磨短前图3丝锥端面磨短后　　为解决这一问题，有的用户只好自己对丝锥前导向部进行修磨，修磨前、后的丝锥前导向部分别如图4、图5所示由于修磨后的前导向部形状改变，仍然会影响丝锥使用性能解决这一问题的是修磨时一定要保持前导向部的原有几何形状是使用丝锥铲削磨床进行修磨(也可在砂轮机上手工修磨)解决丝锥基面较长是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥　　图4正常的丝锥图5　　②攻丝一段时间后丝。　　15%为0.48m 0%D≥.5%,-10%外径允许偏差外径(D)外径允许偏差GB≤159± 59±1。　　试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2)　　抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)　　方案Ⅰ550/53 .296.7　　从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理。